15. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

При планировании производства определя­ются следующие показатели:

1) количество комплектующих изделий, необходимых

для производства;

2) промежуток времени, в течение которого произ­водится продукция;

3) количество сырья и оборудования, необходимого для производства требуемого объема продукции

в рамках запланированного периода времени.

Планирование делится:

1) по срокам:

- календарное планирование включает распреде­ление годовых плановых заданий по производ­ственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установленных показателей

до конкретных исполнителей работ;

- текущее планирование представляет собой по­стоянный оперативный контроль и непрерывное

текущее регулирование хода производственных процессов;

2) по сфере применения:

- межцеховое планирование - разработка, регу­лирование и контроль над выполнением планов производства всеми функциональными подраз­делениями предприятия;

- внутрицеховое планирование - это процедура разработки оперативных планов и текущих гра­фиков работы для отдельного производствен­ного участка.

Системы оперативного планирования. 1. Подетальная система применяется в условиях вы­сокоорганизованного и стабильного производства. По данной системе планируется и регулируется ход вы-V пол нения работ, технологических операций и произ-

14.водственных процессов по каждой детали на опреде­ленный плановый период (час, смену, день, неделю).

2. Позаказная система применяется в единичном

и мелкосерийном производстве с большой номенклату­рой и небольшим объемом выпускаемой продукции. Объектом планирования является отдельный заказ на производство однотипных работ. Данная система пла­нирования основана на расчетах длительности произ­водственных циклов и нормативов опережения, с по­мощью которых устанавливаются требуемые заказчиком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом.

3. Покомплектная система применяется в серий­ном машиностроительном производстве. В качестве

основной планово-учетной единицы используются раз­личные детали, входящие в общий комплект продукции. При покомллектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабаты­ваются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел,

машину, заказ или определенный объем продукции.

Методы, применяемые при оперативном планировании производства.

1. Объемный метод предназначен для распреде­ления годовых объемов производства по отдельным подразделениям и более коротким интервалам вре­мени - квартал, месяц, декада, неделя, день и час.

2. Календарный метод применяется для планирова­ния конкретных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережения производства отдельных работ. Планиро­вание осуществляется относительно выпуска конечных изделий, предназначенных для реализации на рынке.

3. Объемно-календарный метод позволяет плани­ровать одновременно сроки и объемы выполняемых

на предприятии работ в целом на рассматриваемый

период времени - год, квартал, месяц.

4. Объемно-динамический метод предусматрива­ет тесное взаимодействие таких планово-расчетных

показателей, как сроки, объемы и динамика произ­водства продукции.

7) сроки поставки сырья и материалов с момента заказа (чем больше срок поставки, тем больший запас данно­го материала должен быть на предприятии).

Концепция «точно в срок» - метод, состоящий в при­обретении или изготовлении такого количества изде­лий, которое необходимо для производства готовой

продукции с требуемым уровнем качества и в сроки, установленные заказчиком. Концепция предусматривает:

1) исключение перерасхода ресурсов;

2) исполнение заказов в срок по количеству и качеству;

3) исключение причин неэффективного функциони­рования, а не их последствий.

Компоненты системы планирования потреб­ности в материалах.

1. График основного производственного или тор­гового процесса, определяющий количество готовой

продукции с разбивкой по времени.

2. Данные об оптимальных нормах запасов това­ров и материалов.

3. Данные о запасах для каждого компонента, агрегата и детали (имеющееся количество, ожидаемые поступления, а также количество израсходованных

деталей, еще не списанных с учета).

4. Данные об основных изделиях, которые закупа­ются, и всех изделиях, которые производятся самим предприятием.

5. Прогноз потребности в материалах в соответствии

с графиком основного производственного процесса.

6. Структурированный перечень сырья и материалов.

7. Данные о запасах, открытых заказах и сроках вы­полнения заказов для расчета времени и объема за­казов материалов.

Основные принципы планирования потреб­ностей в товарах, сырье и расходных материалах:

1) согласование потребностей в материалах (комплек­тующих) и плана производства готовой продукции;

2) разбивка по времени.

редприятий-конкурентов. Если у предприятия мно­го конкурентов, то стоит рассмотреть возможности работы в другом регионе;

3) доля розничных и оптовых покупателей в общем объеме продаж;

4) заявки покупателей.

Этапы разработки плана продаж.

1. На основе плановых показателей производства продукции устанавливаются потребности в ресурсах, а также основные поставщики ресурсов. Сравнение имеющихся в наличии и требуемых ресурсов позво­ляет экспертам по логистике убедиться в том, что движение материальных ресурсов в необходимых

объемах может быть действительно обеспечено в те­чение рассматриваемого периода.

2. Составляется программа движения продукции по сети поставок: от производственных предприятий до

предприятий розничной торговли и конечных потреби­телей продукции. На этой стадии планируются потреб­ности в складских помещениях и транспортных сред­ствах, учитывается объем ресурсов с точки зрения

внешних и внутренних возможностей обслуживания по­требителей в данном плановом периоде. При возникно­вении дефицита транспортных средств и складских по­мещений разработчики плана продаж пересматривают

уже разработанные программы логистики. При этом корректируется ранее составленный план производства и продаж продукции.

3. Оптимизируются схемы размещения складов

и транспортные потоки. Разрабатываются календарные планы-графики подготовки продукции к отгрузке и по­ставок продукции потребителям.

Совокупный объем продажи продукции в плани­руемом году определяется по всем видам поставок и срокам, а также условиям ее оплаты и отгрузки,

согласованным с потребителями.